1.煤場(chǎng)信息管理系統(tǒng)
煤場(chǎng)信息化管理系統(tǒng)以實(shí)時(shí)掌握煤場(chǎng)信息為目標(biāo)，直接或間接獲取煤場(chǎng)管控所需的所有相關(guān)數(shù)據(jù)，并將相關(guān)數(shù)據(jù)有效關(guān)聯(lián)，通過(guò)數(shù)據(jù)處理以三維數(shù)字化煤場(chǎng)方式實(shí)時(shí)展示料場(chǎng)各種物料的量、質(zhì)、價(jià)等信息狀態(tài)，完成對(duì)料場(chǎng)的全面精細(xì)化管理，為企業(yè)提供一個(gè)成熟的、先進(jìn)的、完善的信息系統(tǒng)管理平臺(tái)。
實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)獲取每批次來(lái)煤量的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，包括礦點(diǎn)、供貨商、質(zhì)量、重量等。
實(shí)現(xiàn)數(shù)字煤場(chǎng)總覽。對(duì)煤場(chǎng)所有的當(dāng)前狀態(tài)等全局信息，進(jìn)行可視化動(dòng)態(tài)展示，包括料場(chǎng)平面狀況、進(jìn)耗存量、質(zhì)量信息、物料單價(jià)等。
實(shí)現(xiàn)煤場(chǎng)實(shí)時(shí)狀態(tài)的管理。集成接入盤(pán)煤系統(tǒng)測(cè)量數(shù)據(jù)構(gòu)建數(shù)字模型，將煤場(chǎng)狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)圖形展示。通過(guò)三維和二維圖形結(jié)合的方式，直觀展示煤場(chǎng)實(shí)時(shí)存煤情況，包括煤種類(lèi)、煤存量、標(biāo)單、堆存時(shí)間、堆放位置所有信息等。
2.煤場(chǎng)配煤管理系統(tǒng)
能根據(jù)電廠煤場(chǎng)管理的實(shí)際需要，將煤場(chǎng)劃分為若干區(qū)域，以此為基礎(chǔ)實(shí)現(xiàn)按煤質(zhì)、地域、礦點(diǎn)等多種類(lèi)別或綜合形式以三維動(dòng)態(tài)方式展現(xiàn)煤場(chǎng)的不同區(qū)域堆、取、存的量、質(zhì)數(shù)據(jù)和儲(chǔ)存時(shí)間等信息。根據(jù)煤場(chǎng)實(shí)際存煤及煤場(chǎng)庫(kù)存質(zhì)量，通過(guò)智能化摻燒算法，計(jì)算出各煤種上煤的經(jīng)濟(jì)配比。系統(tǒng)能對(duì)每個(gè)已執(zhí)行的摻配摻燒方案的實(shí)際煤質(zhì)、煤量數(shù)據(jù)均可查詢(xún)。不同類(lèi)別、不同品質(zhì)的煤經(jīng)過(guò)篩選、破碎和按比例配合的過(guò)程動(dòng)力配煤，實(shí)現(xiàn)煤質(zhì)互補(bǔ)、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、適應(yīng)用戶(hù)燃煤設(shè)備對(duì)煤質(zhì)的要求，達(dá)到提高燃煤效率和減少污染物排放的目的。
3.盤(pán)煤取料系統(tǒng)
3.1固定激光盤(pán)煤系統(tǒng)
在煤棚頂部安裝1套三維激光盤(pán)煤系統(tǒng)，對(duì)煤場(chǎng)做到無(wú)死角掃描，且能實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)將數(shù)據(jù)供智能燃煤管控平臺(tái)數(shù)據(jù)采集應(yīng)用。實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)掃描監(jiān)控煤場(chǎng)信息，并通過(guò)與智能燃煤管控系統(tǒng)集成，自動(dòng)生成煤場(chǎng)的三維立體圖像，實(shí)時(shí)在線(xiàn)顯示煤場(chǎng)圖形實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)掃描監(jiān)控煤場(chǎng)信息，并能自動(dòng)生成煤場(chǎng)的三維立體圖像，實(shí)時(shí)在線(xiàn)顯示煤場(chǎng)圖形。
充分利用了激光掃描及三維成像技術(shù)，以及從三維圖形成像中提取有效邊界條件為自動(dòng)化取料提供數(shù)據(jù)依據(jù)研究成果。
三維激光掃描儀安裝在煤棚馬道上方，便于檢修維護(hù)。
3.2堆取料機(jī)無(wú)人值守控制系統(tǒng)
堆取料機(jī)安裝高精度定位系統(tǒng)、防撞系統(tǒng)、流量檢測(cè)系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、三維數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)等，并為每臺(tái)堆取料機(jī)安裝一套高精度皮帶秤。能夠精確定位堆取料作業(yè)位置信息，實(shí)現(xiàn)對(duì)堆取料機(jī)的遠(yuǎn)程自動(dòng)控制。通過(guò)人機(jī)界面及視頻監(jiān)控系統(tǒng)等對(duì)堆取料機(jī)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)控制，應(yīng)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)尋址、自動(dòng)堆料、自動(dòng)取料等功能，并在人機(jī)界面可以獲取堆取料機(jī)各種運(yùn)行狀態(tài)指示以及故障信息。在集控室，除緊急按鈕外，實(shí)現(xiàn)對(duì)堆取料機(jī)的軟、硬直接操控，并配以現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控圖像。系統(tǒng)具備就地手動(dòng)、就地全自動(dòng)、遠(yuǎn)程手動(dòng)、遠(yuǎn)程全自動(dòng)等操作模式，各種模式間實(shí)現(xiàn)雙向手自動(dòng)無(wú)擾切換，提高作業(yè)效率和系統(tǒng)安全性。
堆取料機(jī)無(wú)人值守控制具有以下基本功能：
自動(dòng)尋址: 系統(tǒng)具有自動(dòng)尋址功能，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)啟動(dòng)相關(guān)設(shè)備，根據(jù)作業(yè)模式及遠(yuǎn)程操作員站的煤堆一鍵選擇（煤堆編號(hào)和煤層），系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算定位作業(yè)點(diǎn)并自動(dòng)定位。
自動(dòng)堆料:自動(dòng)堆料可選擇大車(chē)行走定點(diǎn)堆料或移動(dòng)皮帶機(jī)定點(diǎn)堆料方式，堆料高度采用料高檢測(cè)裝置實(shí)時(shí)檢測(cè)。堆料高度及寬度應(yīng)可自行設(shè)定，系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)移動(dòng)皮帶機(jī)移動(dòng)速度和大車(chē)前進(jìn)（后退）速度，全過(guò)程無(wú)需人工干預(yù)。
自動(dòng)取料:堆取料機(jī)按工藝流程自動(dòng)啟動(dòng)相關(guān)設(shè)備后自動(dòng)開(kāi)始取料（取煤量可根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)定）?？刂葡到y(tǒng)自動(dòng)控制取料步進(jìn)及活動(dòng)梁升降，直至完成取料流程。堆取料機(jī)控制系統(tǒng)根據(jù)取煤量設(shè)定值自動(dòng)調(diào)節(jié)，保持恒流取料，全過(guò)程無(wú)需人工干預(yù)。
實(shí)時(shí)煤堆測(cè)量：在堆取料機(jī)作業(yè)期間（包括手動(dòng)模式、自動(dòng)模式），對(duì)煤進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量，后臺(tái)軟件實(shí)時(shí)建立煤堆三維模型，作為無(wú)人值守控制的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，建模頻率1Hz。煤堆數(shù)據(jù)在堆取料機(jī)遠(yuǎn)程操作員站實(shí)時(shí)更新，同時(shí)在堆取料機(jī)遠(yuǎn)程操作員站可進(jìn)行煤堆數(shù)據(jù)（圖形）手動(dòng)刪除、誤刪一鍵恢復(fù)，在圖形服務(wù)器進(jìn)行煤堆數(shù)據(jù)（圖形）歷史回放。
實(shí)現(xiàn)防碰預(yù)警及控制：通過(guò)采用集控系統(tǒng)及系統(tǒng)軟件計(jì)算、激光防碰撞檢測(cè)和微波雷達(dá)防碰撞檢測(cè)3種軟硬結(jié)合的方式對(duì)單機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)防碰撞監(jiān)控，對(duì)單機(jī)采用一級(jí)報(bào)警提示，二級(jí)報(bào)警停車(chē)的兩重防護(hù)，確保大機(jī)的安全作業(yè)。
生產(chǎn)作業(yè)遠(yuǎn)程視頻監(jiān)視：在堆取料機(jī)上關(guān)鍵視角和部位安裝數(shù)字網(wǎng)絡(luò)攝像頭，并通過(guò)工業(yè)電視網(wǎng)絡(luò)，視頻信號(hào)接入集控IP網(wǎng)絡(luò)視頻監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)視料場(chǎng)工況以及大車(chē)位置和設(shè)備狀態(tài)信息，確保堆、取料機(jī)自動(dòng)化作業(yè)的安全性、可靠性。
4.煤場(chǎng)安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
4.1煤場(chǎng)安全監(jiān)測(cè)的必要性
煤與空氣長(zhǎng)期接觸會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)，釋放熱量。煤堆外層的熱量雖然能夠得到散發(fā)，但由于煤堆內(nèi)部空氣流動(dòng)緩慢、通風(fēng)差、造成內(nèi)部熱量的積累，煤堆內(nèi)部的溫度越來(lái)越高，當(dāng)溫度超過(guò)煤的自燃點(diǎn)時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生自燃，對(duì)人員、設(shè)備造成極大的損害。同時(shí)，伴隨煤的自燃也會(huì)產(chǎn)生一氧化碳、甲烷等有毒有害氣體，在目前國(guó)家大力實(shí)施環(huán)境治理的形式下，對(duì)煤堆溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)有效的監(jiān)測(cè)具有巨大的社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益，是實(shí)施“數(shù)字化煤場(chǎng)”的重要組成部分，具有非常大的必要性。
4.2紅外測(cè)溫系統(tǒng)
紅外測(cè)溫系統(tǒng)，利用紅外熱像儀非接觸式測(cè)溫和空間測(cè)溫的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)煤堆各個(gè)位置的實(shí)時(shí)溫度監(jiān)控，預(yù)防火情的發(fā)生。紅外熱成像在線(xiàn)監(jiān)控防火預(yù)警系統(tǒng)可把整個(gè)煤場(chǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況分成多個(gè)子區(qū)域，并對(duì)每個(gè)區(qū)域設(shè)置溫度報(bào)警值和異常溫升條件，熱成像監(jiān)測(cè)裝置按照預(yù)先設(shè)置的預(yù)置位進(jìn)行日常巡航采集溫度分布數(shù)據(jù)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)對(duì)應(yīng)區(qū)域溫度超出報(bào)警值或是滿(mǎn)足了異常溫升條件及觸發(fā)報(bào)警裝置，提示后臺(tái)運(yùn)維人員進(jìn)行核實(shí)處理。同時(shí)系統(tǒng)也可以和現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制，報(bào)警信號(hào)可以直接給到消防報(bào)警裝置，觸發(fā)消防水炮等消防設(shè)施動(dòng)作，自動(dòng)進(jìn)行降溫處理。實(shí)現(xiàn)集中火災(zāi)報(bào)警，消防炮就地手動(dòng)、和遠(yuǎn)方控制室可視操作手動(dòng)三種控制方式，采用自尋蹤全自動(dòng)探測(cè)滅火控制方式。
4.3有害氣體及粉塵濃度監(jiān)測(cè)
可燃?xì)怏w及粉塵濃度檢測(cè)：可燃?xì)怏w探測(cè)器及可燃?xì)怏w控制器(在堆煤場(chǎng)上方安裝氣體探測(cè)器探測(cè)甲烷（CH4）、一氧化碳（CO）等氣體的濃度變化)主要用于封閉煤場(chǎng)火災(zāi)、可燃?xì)怏w濃度高報(bào)警，并硬接線(xiàn)聯(lián)動(dòng)相關(guān)的通風(fēng)設(shè)備。
4.4輸送皮帶在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（皮帶明火煤監(jiān)測(cè)系統(tǒng)）
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